Сверхмощный горный насос

Горнодобывающий насос для тяжелых условий эксплуатации создан для горнодобывающих компаний и горнодобывающих предприятий, перекачивающих абразивные шламы высокой-концентрации. Оно устраняет чрезмерный износ мокрых-концевых частей, грубую-перегрузку твердых частиц и частое техническое обслуживание при непрерывной перекачке шлама.

Переработка руды
Используется для передачи абразивной рудной пульпы из контуров измельчения в оборудование для классификации или сепарации, обеспечивая непрерывный поток пульпы и снижая частоту замены изнашиваемых-деталей.

Утилизация хвостов
Используется для перекачки концентрированных хвостов с обогатительной фабрики по разгрузочным трубопроводам в места хранения или захоронения, обеспечивая непрерывную работу с меньшим количеством остановов,-связанных с износом.

Обезвоживание шахт
Используется для перекачивания шахтной воды, содержащей взвешенные породы и минеральные частицы, из подземных выработок или открытых карьеров, сохраняя дренажную способность при работе с абразивными твердыми частицами.

Между-переносом суспензии между процессами
Используется для перемещения минеральной суспензии высокой-концентрации между резервуарами, насосами и технологическими установками, что позволяет сократить количество незапланированных ремонтов, вызванных износом мокрой-концевой части.

Двойной-корпус
Утолщенная конструкция с двойной-оболочкой отделяет внешний корпус-подшипника давления от сменных внутренних изнашиваемых компонентов, что позволяет заменять изношенные детали мокрого-конца без замены всего корпуса в сборе.

Износостойкая-мокрая часть
В ключевых-контактных компонентах суспензии используется сплав с высоким-хромом и твердостью HRC 58–62. Другие варианты материалов включают чугун, нержавеющую сталь, натуральный каучук и полиуретан для определенных условий суспензии.

Усиленный подшипниковый узел
Тяжелая-несущая конструкция обеспечивает непрерывную работу при ударах и несбалансированных нагрузках, создаваемых абразивными твердыми частицами.

Несколько уплотнений вала
Конфигурации уплотнения экспеллера, сальникового уплотнения и механического уплотнения удовлетворяют различным требованиям к уплотнению. Уплотнение экспеллера работает без промывки водой.

Ruite располагает производственной площадью более 80 000 м² с независимыми процессами литья, термообработки, механической обработки, сборки и испытаний.

Кастинг
Проверяет состояние отливки, характеристики материала и твердость основных-износостойких компонентов, чтобы контролировать консистенцию материала.

Компоненты с мокрой-концевой частью
Перед сборкой проверяется материал, размеры и твердость рабочих колес, гильз, корпусов и других деталей,-контактирующих со шламом.

Обработка
Проверяет критические размеры вала, корпуса и компонентов для обеспечения заданной посадки и точности сборки.

Сборка
Перед окончательным испытанием проверяется посадка компонентов, выравнивание вала и состояние сборки.

Окончательное тестирование насоса
Перед отправкой насосы в сборе проверяются и отлаживаются для проверки рабочего состояния перед поставкой.

Ruite работает в соответствии с системами управления ISO 9001, ISO 14001 и ISO 45001.