Шламовый насос с резиновой футеровкой

Шламовый насос с резиновой футеровкой — это центробежный насос со сменными-резиновыми-футерованными компонентами с мокрой- концевой частью, предназначенный для перекачивания мелкозернистых-, слабоабразивных или химически агрессивных суспензий в горнодобывающей промышленности, ДДГ, угледобыче и промышленной переработке.

Сменная резиновая подкладка:Спиральные гильзы,-поверхности потока, связанные с рабочим колесом, и изнашиваемые пластины можно заменить без замены всего металлического корпуса.

Двойная-структура корпуса:Внешний металлический корпус обеспечивает сдерживание давления, в то время как резиновые компоненты мокрой части-формируют поверхности,-контактирующие с жидким раствором.

Гладкая гидравлическая поверхность:Резиновая футеровка обеспечивает относительно гладкую-поверхность контакта с жидким раствором, помогая снизить гидравлическое сопротивление и скопление материала в подходящих условиях.

Легкие компоненты мокрой-концевой части:Компоненты потока с резиновой-футеровкой легче аналогичных металлических компонентов, что упрощает обращение с ними во время технического обслуживания.

Горное дело и переработка полезных ископаемых:Мелкозернистый рудный шлам, хвосты и отдельные виды работ по переработке полезных ископаемых.

Мокрая десульфуризация дымовых газов:Циркуляция известнякового и гипсового шлама в системах ДДГ.

Подготовка угля:Угольный шлам и выбранные технологические потоки мелких-частиц.

Химическая обработка:Фосфат, диоксид титана и другие совместимые химические суспензии.

Строительные материалы:Перевозка шлама мелких минералов и сырья-материалов.

Защита окружающей среды:Отдельные области применения осадка, шлама и кислых сточных вод.

Проверка резинового материала:Проверка резиновой смеси, твердости и соответствующих свойств материала в соответствии с согласованной спецификацией.

Проверка размеров вкладыша:Проверка размеров, толщины вкладыша, посадочных поверхностей и сопряжений с сопрягаемыми компонентами.

Проверка литья и металлических компонентов:Проверка корпусов, валов и других конструктивных элементов на предмет точности размеров и производственных дефектов.

Проверка ротора:Проверка биения вала, балансировки рабочего колеса и размеров вращающихся-компонентов.

Проверка сборки:Проверка установки подшипников, зазора рабочего колеса, уплотнения вала, соосности муфты и затяжки крепежных деталей.

Тестирование производительности:При необходимости тестирование расхода, напора, скорости, энергопотребления и других согласованных параметров производительности.

Упаковка:Ящики из фанеры экспортного-класса с защитой-обрезиненных компонентов, корпусов насосов и обработанных поверхностей.

Идентификация:Насосы и основные компоненты можно маркировать по модели, номеру детали или номеру заказа.

МОК:1 комплект.

Время выполнения:Обычно 20–30 рабочих дней для стандартных конфигураций; 30–45 рабочих дней для индивидуальных конфигураций или специальных резиновых смесей.

Торговые условия:Доступны EXW, FOB, CIF и DDP.

Перевозки:Морская, авиационная или экспресс-доставка в зависимости от размера, количества и требований проекта.